Des baignoires au mobilier de salle de bains, Novellini fabrique tout, y compris les profilés en aluminium de ses parois de douche. En ce sens, il est unique.
Il y a une fonderie dans l’usine Novellini de Romanore, en Italie, et c’est face à une marmite géante que commence la visite de son site de production de parois de douche. Une fois le métal devenu liquide – à 700 °C –, la marmite, posée sur des vérins hydrauliques, est penchée comme une casserole et la matière coulée dans quatre matrices, desquelles sortent des poutres métalliques de plusieurs mètres de long. Une fois tronçonnées à 80 cm, celles-ci sont prêtes à l’extrusion. 30 % d’entre elles serviront à la fabrication des huit mille kilomètres de profilés de douche que Novellini produit chaque année, les 70 % restants seront vendus à d’autres industriels, avant ou après moins complexe, grâce à deux presses d’extrusion (1 800 tonnes). Les profilés sont immédiatement refroidis à l’azote liquide et tronçonnés à 6,2 m de longueur. Ils repassent ensuite dans un four : cette nouvelle cuisson renforce leur résistance mécanique.
Chromage PVD des profilés
Plusieurs traitements de surface peuvent être appliqués sur les profilés : peinture époxy (blanche) exempte de chrome et antimicrobienne (ions argent) permettant un recyclage total en fin de vie, anodisation (par bains de soude caustique) et chromage PVD, réalisé dans une énorme chambre sous vide. Celle-ci, installée en 2017, a nécessité un an de mise au point et 22 millions d’€ d’investissement. Elle permet d’éviter les bains de chromage et les métaux lourds, qui seront bientôt interdits en Europe.
Traitement anticalcaire appliqué à chaud
Le verre, acheté chez les principaux fabricants européens, subit différentes transformations : coupe, meulage, perçage, sérigraphie (par jets d’encre à six couleurs sur une machine dont il n’existe, affirme Novellini, que deux exemplaires en France), trempe (2 tunnels de trempage). La plupart de ces opérations sont automatisées. Le traitement anticalcaire, baptisé Crystal Clear, est appliqué à chaud, par pulvérisation automatique. Ce qui assure sa pérennité, pour peu que l’on évite les éponges et produits abrasifs, les détergents alcalins…
10 000 plaques d’acrylique transformées tous les mois
Novellini transforme 10 000 plaques d’acrylique par mois (du Senosan 3000 : ABS+PMMA) grâce à six machines de thermoformage, et fabrique, par injection, 22 millions de pièces en plastique par an (injecteurs et buses balnéo…), grâce à dix-huit presses et quatre cabines d’application automatique de fibres de verre, dont l’épaisseur est ainsi contrôlée. Les cartouches thermostatiques sont également fabriquées ici (Grimalid). Les baignoires sont renforcées aux quatre coins, permettant leur pose sur châssis, une spécificité de la marque qui produit 30 000 baignoires, 50 000 receveurs, 20 000 cabines et 900 colonnes de douche par an.
Repères Novellini
♦ Création 1966.
♦ Chiffre d’affaires 170 millions d’€ en 2016, dont 50 en France (51 M€ prévus en 2017), dont 70 % avec les parois de douche.
♦ Production annuelle : environ 1 300 000 pièces.
♦ 800 personnes, dont 80 en France.
♦ 1 site de production en Italie, 1 en France (thermoformage), à Contres.
♦ 800 000 m², dont 200 000 m² couverts.
